Utmaning
Fortum´s vattenkraftstation Trängslet vid Österdalälven, är en av Sveriges största och den imponerande 120 meter höga dammen är landets högsta. Med en normal årlig elproduktion på 651 gigawattimmar (GWh) får det inte finnas någon risk för driftstopp eller produktionsstopp.
Transportsträckan ner till stationen är särskilt utmanande, särskilt under vinterförhållanden, och dessutom installeras den elektriska utrustningen under jord, och transporteras via en smal och brant väg ner till bergrummet.
”Först och främst handlar det förstås om att kunna tillverka en transformator som uppfyller våra krav, säger Mikael Andersson, projektledare på Fortum Hydro. ”Det är svårt när det gäller transport att få den hit, och sedan krävs anpassningar för att få ner den i berget. Som tillverkare kan du inte bara erbjuda en standardprodukt - du måste lägga tid på design för att uppfylla våra krav.”
Lösning
När en av anläggningens transformatorer började visa tecken på att vara föråldrad, agerade Fortum omedelbart. Den ursprungliga transformatorn, som också levererades av Hitachi Energy (tidigare Hitachi Energy), hade varit i drift i över 50 år och ett-till-ett-byte behövdes.
Fortum valde en TXpert™ transformator med en effekt på 140 MVA och spänning på 155/16 kV, utformad som en kopia av den ursprungliga enheten. Hitachi Energy's TXpert ™ -transformatorer är utrustade med digitala enheter för att övervaka och analysera transformatorns tillstånd, med möjlighet att förbättra tillförlitligheten och prestandan.
Projektet omfattade transport, installation på plats samt slutmontage på denna utmanande plats.
”Det var många risker att ta hänsyn till, men allt gick bra. När vi väljer leverantör handlar det inte bara om att köpa en bra produkt, det är också viktigt att veta att de underleverantörer som anlitas för att hantera transformatorn kan sin sak, säger Mikael Andersson. - Samarbetet fungerade bra. Som alltid i projekt försöker du förbereda dig för allt, men saker förändras längs vägen och då är relationen till leverantören viktig. Vi försöker alltid uttala att projekten görs tillsammans mot ett gemensamt mål.”
Resultat
Ett-till-ett-lösningen innebar att transformatorn kunde installeras utan kostsamma elektriska och mekaniska modifieringar. Faktum är att den nya transformatorn är mindre än den gamla eftersom den moderna tekniken kräver mindre utrymme, det är mindre olja i den och förlusterna är lägre. Den digitala övervakningen, TXpert™, samlar in, sammanställer och analyserar kritisk data för att säkerställa att transformatorn kontinuerligt levererar optimal prestanda.
Transformatordriften i Trängslet är nu säkrad och överlämnad till Fortums operationscenter, fjärrövervakad och kontrollerad 370 kilometer bort i Stockholm.
