Services d’ingénierie et essais

Nous sommes spécialisés dans l’ingénierie de composants d’isolation électrique haute tension de haute qualité fabriqués de stratifiés et de fibres en composites en combinant plusieurs matériaux avec des caractéristiques différentes.

Notre principale expertise réside dans les technologies de développement, de conception, de réingénierie et de fabrication. Les autres domaines d’expertise comprennent :

• Compétence en matière de comportement thermique, mécanique et électrique des polymères, des stratifiés et des matériaux composites renforcés de fibres
• Essais (propriétés thermiques, mécaniques et électriques)
• Technologies de processus
• Conseils concernant la conception, les matériaux et les technologies de traitement
• Mesures 3-D
• Calcul (p. ex., FEM)
   

Méthodes de test pour certification disponibles sur demande :

• Analyses thermiques pour la température de transition du verre (CEI 61006) et la dilatation thermique (ISO 11359-2)
  • DSC (Hitachi High-Tech - NEXTA DSC600 avec échantillonneur automatique et refroidisseur interne)
  • TMA (Hitachi High-Tech - TMA7100 avec refroidisseur interne)
• Essais mécaniques jusqu’à 100 kN (p. ex., traction (ISO 527), cintrage (ISO 178), compression (ISO 604), cisaillement (ISO 14126), écaillage) également à des températures élevées jusqu’à 200 °C
• Essais électriques (endurance HT, panne électrique (CEI 60243-1), indice de suivi comparatif CTI (CEI 60112))
• Propriétés physiques (par exemple  : contenu en verre (ISO 1172), absorption d’eau (ISO 62), densité (ISO 1183), étanchéité à l’air, angle de contact/énergie de surface)
• Tests à long terme, par exemple après le vieillissement du matériau (par exemple, 30 jours à 180 °C)
• Conformité dimensionnelle

Applications

• Composants d’isolation électrique de toutes formes et tailles; par exemple : pour les disjoncteurs haute tension, l’appareillage de commutation, la conversion de l’alimentation et les transformateurs, mais aussi le chemin de fer et l’aérospatiale
• Composants stratifiés pour les applications industrielles dans des lots de petite et moyenne tailles pour lesquels la fabrication automatisée à l’aide de systèmes de moulage par injection n’est pas une solution appropriée
• Refabrication de composants d’isolation critiques au cas où ils ne seraient plus disponibles sur le marché
• Évaluation des échantillons, prototypes et pièces complexes

Pourquoi Hitachi Énergie?

• Premier choix pour les pièces de réparation et d’entretien faites de composites renforcés de fibres
• Délais de livraison courts avec livraison express alors que nous usinons les pièces dans notre propre usine
• Disponibilité d’une vaste gamme de matières premières
• La plus grande précision pour un assemblage facile et précis des pièces
• Matériaux d'isolation sans déformation avec des propriétés électriques, diélectriques, thermiques et de résistance à la traction supérieures, inodores et très résistants aux solvants.
• La proximité de Hitachi Énergie de son centre de recherche et des universités garantit l’accès aux dernières technologies et aux derniers matériaux
• Séquence de fabrication complète pour les assemblages, de l’approvisionnement en matières premières pour la construction de gabarits et d’accessoires à la fabrication, à l’assemblage et à la logistique

Les technologies de fabrication que nous avons sont :
 

• Diverses machines CNC (jusqu'à 5 axes)
• Diverses presses pour la fabrication de plaques et de profilés
• Diverses presses pour le moulage par compression
• Enroulement du filament (diamètre jusqu’à 0,76 m, largeur jusqu’à 2 m)
• Équipement de perfusion sous vide / RTM
• Scies et meuleuses
• Équipement de collage d'adhésifs
• Équipement de revêtement