Sujeciones mecánicas y elementos de resorte

Aplicaciones

Nuestras fijaciones se utilizan, por ejemplo, para la aplicación de soporte de cabeza del estator. Además, se requieren aplicaciones en las que se requiere un alto rendimiento mecánico (p. ej., sujeción) a temperaturas más altas y en general se requiere material de aislamiento eléctrico. Dichas aplicaciones son plataformas de soporte.  Las varillas roscadas Vetresit® 312 y las tuercas Vetresit® 300 tienen un índice de seguimiento comparativo de más de 600 V.

Las varillas roscadas están disponibles en las diversas dimensiones. La longitud estándar para las varillas roscadas (M6 a M30) es de hasta 1900 mm. Hay barras redondas (de 6 a 80 mm de diámetro) disponibles, así como una longitud de hasta 1900 mm. Las varillas (roscadas) pueden estar “llenas” o “aplanadas”. Las varillas aplanadas son más fáciles de instalar, ya que se puede utilizar un cabrestante de extremo abierto para contrarrestar la varilla y evitar que gire durante el montaje.

Las tuercas correspondientes están disponibles en las dimensiones de M8 a M42. Estas tuercas pueden ser hexagonales o cuadradas y, a demanda, también pueden tener un collarín.

A solicitud, se puede suministrar cualquier longitud, así como espacios en blanco, pernos y componentes estructurales. Para conocer las propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas, consulte nuestro folleto o háganos saber sus requisitos para que podamos ofrecer el material adecuado para su aplicación.

Métodos de prueba disponibles para la generación de certificados para fijaciones y resortes: 

• Determinación de diagramas de desplazamiento de carga para determinar la fuerza del resorte (RT y a mayor temperatura)
• Análisis térmicos de la temperatura de transición vítrea (IEC 61006) y expansión térmica (ISO 11359-2)
  • DSC (Hitachi High-Tech - NEXTA DSC600 con muestreador automático e intraenfriador)
  • TMA (Hitachi High-Tech - TMA7100 con intracooler)
• Pruebas mecánicas de hasta 100 kN (p. ej., tracción (ISO 527), doblado (ISO 178), compresión (ISO 604), cizallamiento (ISO 14126), desprendimiento) también a temperaturas elevadas de hasta 200 °C
• Pruebas eléctricas (resistencia a HV, avería eléctrica (IEC 60243-1), índice de seguimiento comparativo CTI (IEC 60112))
• Propiedades físicas (p. ej., contenido de vidrio (ISO 1172), captación de agua (ISO 62), densidad (ISO 1183), hermeticidad, ángulo de contacto/energía superficial)
• Envejecimiento del material (p. ej., 30 días a 180 °C)
• Conformidad dimensional

¿Por qué Hitachi Energy?
 

• Material comprobado con un muy buen seguimiento del rendimiento
• Ofrecemos tiempos de entrega cortos con entrega rápida en caso de que sea necesario, ya que mecanizamos piezas laminadas en nuestra propia fábrica
• La fabricación de una sola pieza y los tamaños de lote grandes son posibles
• Hay una amplia gama de materias primas en existencia
• La mayor precisión para un ensamblaje preciso y fácil de las piezas
• Toda la secuencia de fabricación para ensamblajes, desde la adquisición de materias primas para la construcción de plantillas y accesorios hasta la fabricación, el ensamblaje y la logística
• Certificado de prueba con propiedades seleccionadas entregadas bajo demanda