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Hyperscale

Durch die Bereitstellung intelligenterer und nachhaltiger Energielösungen für Rechenzentren hilft Hitachi Energy Kunden, auf einen Betrieb mit negativer Kohlenstoffbilanz hinzuarbeiten.

Hyperscale-Rechenzentren benötigen eine nachhaltige und zuverlässige Elektrifizierung

Branchenführende technische Berater und 360-Grad-Lebenszyklus-Services. 

Nachhaltigkeit

Unternehmen im Hyperscale-Subsegment führen uns in Richtung einer CO2-negativen Welt und setzen innovative Konzepte um, die es ihnen ermöglichen, Teil der Lösung zu sein.

 Hohe Verfügbarkeit

Angesichts der ständig verbesserten Leistung von Kommunikationsnetzwerken wird der Zugriff auf Online-Dienste wie Online-Shopping, Streaming, Gaming und soziale Medien rund um die Uhr als selbstverständlich hingenommen. 

Sicherheit

Intelligente Daten benötigen intelligente Energie. Remote-Arbeitsteams verlassen sich auf eine sichere Datenumgebung mit hoher Datenintegrität. 

Hyperscale-Lösungen für schnell wachsende Rechenzentren

15ZB

mehr IP-Datenverkehr in Rechenzentren

25Mrd.

erreichte verbundene Geräte

36GW

erwartetes Wachstum der Stromkapazität

Auf dem Weg zur Klimaneutralität

Die Energiewende ist entscheidend, um unsere Verpflichtungen zur Bekämpfung des Klimawandels zu erfüllen. Der Wandel hin zu nachhaltiger Energie ist die Herausforderung dieses Jahrzehnts. Wir beschleunigen die Energiewende in Richtung einer CO2-neutralen Zukunft, indem wir ein flexibles, widerstandsfähiges, zuverlässiges und nachhaltiges Energiesystem aufbauen.

Digital Transformer TXpert ™

Das TXpert-Portfolio für digitale Transformatoren ermöglicht die Echtzeitüberwachung wichtiger Transformatorparameter und liefert Einblicke in die Leistungsqualität und den Anlagenzustand. Laden Sie durch bewährte mehrschichtig gesicherte Kommunikationswege die Echtzeitdaten herunter.

IEC 61850 Prozess-Bus-Kommunikation

Der LWL-Prozessbus ermöglicht die Erfassung von Prozesssignalen der Umspannstation vom Feld zum Steuerungs- und Schutzsystem. Messungen, Schaltgerätestatus und Zustandsdaten werden vor Ort digitalisiert und sind über ein gemeinsames Netzwerk verfügbar, wodurch 80 % weniger Kupferkabel notwendig werden.